Soldagem a arco submerso como evitar bolhas

A soldagem por arco submerso é um método de soldagem comum para produzir soldas eficientes e de alta qualidade. Porém, um problema comum enfrentado pelos soldadores é a formação de bolhas durante o processo de soldagem. Algumas dicas sobre como evitar bolhas durante a soldagem por arco submerso e obter uma soldagem perfeita incluem os seguintes métodos.

Primeiro, o fio de soldagem desempenha um papel fundamental para evitar bolhas durante a soldagem por arco submerso. Usar o fio de soldagem correto pode reduzir significativamente a formação de bolhas. O fio de soldagem SJ-101 tem baixa absorção de umidade e pode prevenir rachaduras causadas pelo hidrogênio. É um fio de soldagem comumente usado para soldagem por arco submerso.

Em segundo lugar, o processo de soldadura deve ser realizado num ambiente controlado. A soldagem em ambientes com alta umidade pode levar à formação de bolhas. Portanto, é muito importante manter um ambiente seco e estável durante o processo de soldagem. O ideal é que a umidade relativa seja inferior a 70% para evitar que o fio absorva umidade.

Terceiro, a velocidade de soldagem deve ser consistente e bem controlada. Soldagem muito rápida ou muito lenta pode causar a formação de bolhas. A soldagem muito rápida pode resultar em fusão insuficiente, fazendo com que o calor da fonte de soldagem não consiga penetrar no metal e causando a formação de bolhas. Por outro lado, a soldagem muito lenta pode causar superaquecimento do metal e produção de gás em excesso, levando à formação de bolhas.

Quarto, a temperatura de soldagem deve ser monitorada de perto. A temperatura da solda deve ser controlada abaixo do ponto de ebulição do metal para evitar bolhas. Quando a temperatura de soldagem é muito alta, formam-se bolhas, causando o enfraquecimento da solda.

Resumindo, evitar a geração de bolhas durante a soldagem por arco submerso é a chave para obter uma soldagem perfeita. Para evitar bolhas, o fio de soldagem apropriado deve ser selecionado, o ambiente de soldagem deve ser seco e estável, a velocidade de soldagem deve ser controlada de forma consistente e a temperatura de soldagem deve ser monitorada de perto. Seguindo essas dicas, os soldadores podem produzir soldas eficientes e de alta qualidade, sem bolhas.